உலோக வெல்டிங், நன்மைகள் மற்றும் வகைகள்

கட்டுமான மற்றும் அன்றாட வாழ்வில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலோகத்தின் வெல்டிங் இணைப்பான் மற்ற வழிகளில் ஒப்பிடுகையில் இது போன்ற நன்மைகள் உள்ளன:

- பொருள் சேமிப்பு, கூடுதல் இணைப்புகள் பயன்படுத்த தேவையில்லை;

- வடிவமைப்பு மிகவும் நம்பகமானது, அனைத்து ஏற்றப்பட்ட மூட்டுகள் தற்போதைய சுமைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன;

- பொருள் மிகவும் பகுத்தறிவு பயன்பாடு, அது போலவே, சாயல் வார்ப்புருவுடன், ஸ்ப்ரூ நிறுவ, மற்றும் எந்திரம், கூடுதல் கொடுப்பனவுகளை கொடுக்க வேண்டும்;

- தேவைப்படும் தடிமனான உலோக பகுப்பாய்வு காரணமாக உற்பத்திப் பகுதிகள் மற்றும் கட்டமைப்பு அலகுகளின் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைத்தல்.

உலோகம் வெல்டிங் போன்ற வெல்டிங் பொருட்கள் மூலம் செய்யப்படுகிறது: மின், கம்பி, கம்பிகள். பற்றவைக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் பொருளைப் பொறுத்து, அவை கார்பன் இரும்புகள், அலுமினிய கலப்புக்கள், டங்ஸ்டன் அல்லாத நுகர்வு மின்முனைகள், மற்றும் வார்ப்பட இரும்பு இணைக்கும் மின்முனையால் உருவாக்கப்படலாம்.

முக்கிய வகைகள் : மூலையில், கார்க், டி-கூட்டு, பட், தட்டுதல், மின்சார முத்திரைகள் (தொடர்பு வெல்டிங்).

இணைப்புகளை உருவாக்குவதற்கான வழிகள்:

- உலோக கையேடு வெல்டிங் - இது வழக்கமான அல்லது ஆழமான ஊடுருவல் உள்ளது;

- தானாகவே - ஒரு கார்பன் டை ஆக்சைடு சூழலில், ஃப்ளூக்ஸின் ஒரு லேயர் கீழ் வில், எலெக்ட்ரோஸ்லாக்;

- semiautomatic - பாதுகாப்பு வாயுக்கள் மற்றும் ஒரு பாய்வு கீழ் சூழலில்.

இடைவெளியில் இடைவெளிகளை ஏற்பாடு செய்வதன் மூலம் அவை: கூறை, செங்குத்து, கிடைமட்ட மற்றும் குறைந்த. நீளம் உள்ள - திட மற்றும் இடைப்பட்ட. மின்சார rivets மற்றும் இடைப்பட்ட seams இறுக்கம் தேவை இல்லை என்று மூட்டுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வடிவமைப்பு ஆவணங்கள் தேவைப்பட்டால், திடமான seams பயன்படுத்தப்படுகின்றன . ஒரு முழுமையான பரிசோதனையை செய்ய வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், மின்கலத்தின் முத்திரை சீர்குலைக்கப்படும்.

8 மிமீ வரை மெட்டல் இறுதி வரை இறுதி தடிமன் வெல்டிங் விளிம்பு குறைப்பு இல்லாமல் செய்யப்படுகிறது. பொருள் தடிமன் மற்றும் வடிவமைப்பு நோக்கம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, ஒரு பக்க அல்லது இரண்டு பக்க விளிம்பு குறைப்பு செய்யப்படுகிறது.

தாள் உலோகத்தின் வெல்டிங், நீளமான அல்லது குறுக்குவெட்டுகளால் செய்யப்படுகிறது, முதலாவது பற்றவைத்த இரண்டாவது, பின்னர் முதல். இந்த மடிப்பு மேலே இருந்து கீழே பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வருகை தவிர்க்கும் பொருட்டு. உறுப்புகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளிகள் சுமார் 1 மிமீ இருக்க வேண்டும்.

ஒரு மெல்லிய உலோகத்தின் வெல்டிங் செய்யப்படும் போது, பொருள் சீர்குலைக்கப்படுவதை தவிர்ப்பதற்காக, கட்டாயத்திற்கு தள்ளப்படுகிறார். கூடுதலாக, முதலில் ஒரு தொடர்ச்சியான சதுரத்தை சுமத்த வேண்டும், பின்னர் தவறவிட்ட இடங்களை நிரப்பவும். உலோக எரியும் பொருளைத் தடுக்க, சந்திப்புக் கட்டத்தில் கண்டிப்பாக தொழில்நுட்பத்தை பராமரிப்பது அவசியம் மற்றும் பொருத்தமான மின்வழிகள் அல்லது பொருத்தமான கம்பி விட்டம் பயன்படுத்த வேண்டும். முன்னணி-அவுட் ஸ்லாட்டுகளில் அனைத்து பட் காம்பும் செய்யப்படுகின்றன.

குழாய்கள், பெட்டிகள், தாள்கள், பிளாஸ்மா மேற்பரப்பு ஆகியவற்றின் தானியங்கி வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெல்டிடட் கூறுகளின் தடிமன் 0.5 மிமீ முதல் 5 மிமீ வரை இருக்கும். பிளாஸ்மா தொழில்நுட்பத்திற்கான முக்கிய பொருட்கள் துருப்பிடிக்காத, கால்நடையியல், குறைந்த கார்பன் எஃகு.

தொடர்பு dot conjugation கருப்பு அல்லது அல்லாத இரும்பு உலோகங்கள் மேல்படி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வடிகட்டி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குழாயின் முனைகளை வடிவமைப்பதில், வடிவங்களின் உற்பத்தியில். தொடர்பு தொடர்பில், சாதனங்களை அமைப்பது எளிது, செயல்பட எளிதானது.